臺式噴霧干燥機在運行過程中可能會遇到多種問題，以下是一些常見問題及其解決方法：

　　一、粘壁現(xiàn)象嚴重

　　現(xiàn)象描述：干燥室內到處都有粘著的濕粉。

　　解決方法：

　　1.適當減少進料量，確保物料能夠充分蒸發(fā)。

　　2.適當提高熱風的進口和出口溫度，以增強干燥效果。

　　3.在開始噴霧時，流量要小，逐步加大，調節(jié)到適當時為止。

　　4.檢查管道是否堵塞，調整物料固形物含量，保證料液的流動性。

　　二、產品水分含量過高

　　現(xiàn)象描述：成品的水分含量超過了預期標準。

　　解決方法：

　　1.適當減小進料量，以提高排風溫度，從而降低成品的水分含量。

　　2.檢查并調整熱風系統(tǒng)的溫度和進風量，確保干燥室內的溫度分布均勻。

　　三、產品純度低，雜質過多

　　現(xiàn)象描述：成品中含有過多的雜質，影響了產品的純度。

　　解決方法：

　　1.檢查空氣過濾器中過濾材質敷設是否均勻，過濾器使用時間是否太長，若是應立即更換。

　　2.檢查熱風入口處焦粉情況，克服渦流。

　　3.噴物前應將料液過濾，確保料液的純度。

　　4.重新清洗設備，去除設備內可能存在的雜質。
 

　　四、產品顆粒過細

　　現(xiàn)象描述：成品的顆粒過細，影響了產品的溶解性和沖調性能。

　　解決方法：

　　1.提高料液的含固量，以增加顆粒的大小。

　　2.加大進料量，以提高噴霧干燥的效率。

　　3.降低離心速度，以減緩顆粒的細化過程。

　　4.提高進風溫度，以增強干燥效果并促進顆粒的形成。

　　五、跑粉損失過多

　　現(xiàn)象描述：成品在收集過程中損失過多，影響了成品的得率。

　　解決方法：

　　1.檢查旋風分離器是否由于敲擊、碰撞而變形，如有變形應及時修復。

　　2.提高旋風分離器進出口的氣密性，防止粉末泄漏。

　　3.檢查旋風分離器內壁及出料口是否有積料堵塞現(xiàn)象，如有堵塞應及時清理。

　　4.根據(jù)需要增加第二級除塵，以提高粉末的收集效率。

　　六、蒸發(fā)量太低

　　現(xiàn)象描述：噴霧干燥機的蒸發(fā)量低于預期標準。

　　解決方法：

　　1.檢查噴霧干燥機的離心機的轉速是否正常，如有異常應及時調整。

　　2.檢查離心機調節(jié)閥位置是否正確，確保調節(jié)閥處于正確的工作狀態(tài)。

　　3.檢查空氣過濾器及空氣加熱器管道是否堵塞，如有堵塞應及時清理。

　　4.檢查電網(wǎng)電壓是否正常，確保設備能夠正常工作。

　　5.檢查設備各組件連接是否密封，如有漏風現(xiàn)象應及時修復。

　　七、設備異常振動或噪音

　　現(xiàn)象描述：噴霧干燥機在運行過程中出現(xiàn)異常振動或噪音。

　　解決方法：

　　1.檢查設備的安裝基礎和緊固件是否牢固，如有松動應及時緊固。

　　2.檢查設備內部的轉動部件是否平衡，如有不平衡現(xiàn)象應進行平衡調整。

　　3.對設備的潤滑系統(tǒng)進行檢查和維護，確保潤滑良好。

　　臺式噴霧干燥機在運行過程中可能會遇到多種問題，但只要掌握了正確的解決方法，就能夠有效地解決這些問題，確保設備的正常運行和產品的質量。